Кирпич

Кирпичный дом – синоним основательности и долговечности. По прочности он уступает разве что армированному железобетону. Кирпичная кладка хорошо выдерживает вертикальные, боковые, скользящие и скалывающие нагрузки. А это, в свою очередь, позволяет обойтись без дополнительных конструктивных сложностей при строительстве.

Будучи «дышащим», паропропу-скающим материалом, керамический кирпич, в то же время, выдерживает в 2-2,5 раза больше циклов замораживания/размораживания, чем газосиликатные блоки, а ведь именно этот параметр определяет, главным образом, долговечность построек в нашем климате. Хорошая огнестойкость кирпичных зданий обеспечивает их высокую пожаробезопасность.

Кирпичная кладка позволяет создавать практически любые архитектурные формы: не только плоские вертикальные стены, но и полукруглые и стрельчатые арочные проемы, цилиндрические и сферические своды, ажурные перегородки, колонны, карнизы, пилястры, камины и печи… Тысячи поколений каменщиков отработали и довели до совершенства разнообразные приемы кирпичной кладки, позволяющие возводить прочные, несокрушимые стены.

Недаром умение вести кладку из кирпича служит едва ли не основным критерием мастерства каменщика.

Ко всему прочему, керамический кирпич обладает большой тепловой инертностью, то есть остывает и нагревается медленно. Поэтому, несмотря на сравнительно высокую теплопроводность, кирпичные стены толщиной в 2-2,5 кирпича неплохо сохраняют прохладу в жаркий день и тепло в ночную прохладу: они не успевают нагреваться и остывать на протяжении суток.

Единственный недостаток кирпича

Отчего же кирпич все же не вытеснил полностью другие строительные материалы: дерево, монолитный железобетон, пенобетонные и газосиликатные блоки?

Ну, во-первых, у деревянных домов всегда были и остаются свои приверженцы, буквально влюбленные в дерево, а о вкусах, как известно, не спорят.

Во-вторых, существует вопрос цены. Кирпичные дома нельзя отнести к категории «эконом», хотя, если смотреть на объект в целом, построенный и отделанный «под ключ», то разница в цене может оказаться не столь уж велика: не в разы, а, скажем, на 20-30 %.

Но, самое главное, у кирпича есть один-единственный коренной недостаток: высокая теплопроводность. На поддержание в кирпичном доме нормальной температуры расходуется слишком много энергии, которая, как известно, все дорожает и дорожает. Если только толщина кирпичных стен не достигает полутора метров – такие толстые стены возводили в старинных постройках, и вовсе не для прочности, а исключительно ради тепла.

Монолитно-кирпичный

В современном строительстве монолитно кирпичные дома занимают лидирующие позиции рынка недвижимости. Многие могут задать вопрос: что такое монолит-кирпич? Это дом, который сделан из монолитного бетона с перегородками и облицовкой из кирпича.

Под монолитным бетоном имеется ввиду технология его производства прямо на строительной площадке, путем залития бетона в опалубку.

Главным преимуществом этой технологии является уникальность постройки – серии монолитно кирпичных домов отличаются друг от друга, так как делаются по особому проекту. Здания получаются выразительными и индивидуальными по своему архитектурному стилю. Создается впечатление, что дом полностью сделан из кирпича, но он используется экономно, за счет чего значительно выигрывает в стоимости постройки 

Ячеистые бетоны

Ячеистые бетоны используются уже давно, но с развитием технологий область применения расширяется. Если раньше дом из газобетона строили нечасто, то сегодня этот материал используют уже в 15-20% новостроек. Строят как дачи временного проживания так и капитальные дома. Все объясняется доступностью материала по цене, хороших теплотехнических характеристиках, легкой и быстрой укладке.

Как известно, пенобетонные блоки отличаются малым весом. С одной стороны это хорошо: работать проще и фундамент под такое здание требуется с меньшей несущей способностью, а, значит, и более дешевый. Но, с другой стороны, при возникновении подвижек фундамента стены из-за малого веса не могут «придавить» процессы, как более тяжелый кирпич или скомпенсировать их как древесина. Что означает, что требования к фундаменту под газобетонный дом повышенные: даже незначительные просчеты ведут к возникновению трещин, «лечить» которые очень дорого. Потому лучше не экономить на проекте: получится дороже.

Несъемная опалубка

Опалубка - это временная форма для бетона, которая возводиться непосредственно на месте строительства. После застывания формы она демонтируется. Несъемная опалубка отличается от обычной тем, что ее не надо снимать, она остается на конструкции после заливки.

Несъёмная опалубка
- это набор комплектующих, которые в сборе представляют собой единую опалубочную конструкцию. В некоторые модели можно помещать утеплитель, армированные сетки, арматуру, а затем заливать бетон. Благодаря объединению нескольких строительных процессов, несъемная опалубка существенно ускоряет и упрощает все строительные процессы. Строительство конструкций с ней напоминает игру в детский конструктор. Разные ее части скрепляют при помощи специальных замковых конструкций, внутри закладывают строительную арматуру с рифлениями и заливают бетон. Как правило, при ее использовании не требуется сложной строительной техники. 

Различают несколько типов несъемной опалубки: 

  • Из керамзитобетона;

  • Из пенополистирола;

  • Деревобетонные панели или блоки, носящие название арболит;

  • Стекломагнезитовую;

  • Армированные панели;

  • Облицовочная «Техноблок».

БУТОВЫЙ

Для улучшения эксплуатационных характеристик здания при его возведении стараются использовать натуральные материалы. Одним из них считается бутовый камень. Эта твердая горная порода имеет множество преимуществ, поэтому пользуется большой популярностью у строителей. Его добыча осуществляется естественным и искусственным путем. Сами по себе камни имеют довольно прочную структуру, поэтому применяются в качестве основы при построении фундамента здания. Фундамент из бутовых камней известен в архитектуре уже долгое время

Бутовый камень – натуральный материал, имеющий плотную структуру. Под данным названием принято объединять куски горной породы любой формы и размера. Применяется в строительстве данный материал уже более двух тысяч лет. Основание из бута имеют практически все старинные сооружения Санкт-Петербурга и Москвы. Сегодня бутовый фундамент для дома благодаря своим превосходным характеристикам прочности и надежности пользуется популярностью на территории всей России.

Основные характеристики бутового камня и основания из него следующие:

  • Средний диаметр бутового камня составляет 30-50 см.

  • Добывают бутовый камень естественным путем или искусственным (путем взрыва скалистых пород).

  • Вес одного булыжника составляет в среднем 25-45 кг.

  • Бутовые булыжники имеют вулканическое или метаморфическое происхождение, это отображается в природной красоте материала.

Учитывая многообразие видов и качественные характеристики камня, сфера его применения в строительстве и отделке зданий довольно обширна. Так, он применяется для возведения фундамента и стен дома, а также в ландшафтном дизайне и для облицовки всевозможных поверхностей. Из данного материала строят не только дома, но и различные хозяйственные сооружения.

В зависимости от формы и структуры различают следующие виды бутовых камней:

  • Рваный. Такие булыжники имеют неправильную и несимметричную форму. Грани этих камней острые.

  • Постелистый. Форма таких булыжников, как и рваных, несимметричная. Однако они имеют одну гладкую поверхность.

  • Плитняковый. Эти булыжники имеют две ровных и гладких поверхности.

Полистиролбетон

Полистиролбетонный блок является материалом с высокими теплотехническими характеристиками. Изготовление материала предусматривает добавление в бетонную смесь гранул вспененного полимера. После приготовления смеси, изделия проходят этап формовки, сушки и распиловки до необходимых размеров.

Материал имеет пористую структуру, что оказывает как положительное, так и отрицательное влияние на характеристики изделий. К положительным моментам блоков из полистиролбетона можно отнести хорошие свойства тепло- и звукоизоляции, материал легко обрабатывать, он имеет легкий вес и невысокой уровень водопоглощения и паропроницаемости, благодаря чему отличается стойкостью к воздействию низких температур.

Как и любой другой материал, пенополистирольные блоки обладают рядом недостатков, среди которых следует отметить склонность к усадке, подверженность разрушению с течением времени и от воздействия окружающей среды.Основным моментом, определяющим область использования блоков из пенополистирола, являются характеристики плотности. В зависимости от плотности разделяют три типа изделий. Первый тип – блоки, плотность которых составляет от 150 до 300 килограммов на кубометр. Такие изделия используются для наружной отделки, монтажа внутренних конструкций. Второй тип блоков используется для возведения несущих стен внутри помещений, их плотность составляет от 350 до 500 килограммов на кубометр.

Возведение наружных конструкций малой этажности предполагает применение блоков, плотность которых более 500 кг/м3.Блоками из полистиролбетона выкладывают стены малоэтажных зданий, промышленных объектов. Для изготовления материала, бетонный раствор наполняют полистирольными шариками, добавляя специальные вещества для улучшения смешивания бетона и полистирола. В итоге происходит образование более легкого, по сравнению со сплошным бетоном, материала, с хорошими теплопроводными свойствами. В некоторых случаях не требуется дополнительная теплоизоляция стен, что позволяет сэкономить. Для продления срока службы полистиролбетона, производят внутреннюю и наружную отделку стен.

3D печать

Строительная 3D-печать – одно из самых неоднозначных, но быстроразвивающихся направлений в области аддитивных технологий. В создании 3D-принтеров для укладки строительных смесей соревнуются инженеры со всего мира, а проекты варьируются от неказистых, возведенных на скорую руку сарайчиков до многоэтажных домов.

Сегодня мы отдадим дань наиболее известным именам в области аддитивных строительных технологий и попытаемся разобраться что же такое строительная 3D-печать, как она применяется, и чего стоит ожидать в будущем. 

Contour Crafting 
Одним из основателей современных технологий строительной 3D-печати считается профессор Берох Хошневис. Уроженец Ирана, Берох переехал в США и в настоящее время входит в деканат Университета Южной Калифорнии (USC), а также тесно сотрудничает с NASA. Профессору Кошневису принадлежит авторство технологии Contour Crafting, так или иначе послужившей основой для альтернативных разработок: строительная смесь наносится с помощью экструдера, установленного на подвижной портальной конструкции.

Полноценная версия технологии предусматривает полностью автоматизированный процесс, включая установку арматуры и коммуникаций во время печати с помощью роботов-манипуляторов. Работы над технологией ведутся с 1995 года, однако практических результатов мало, либо же они держатся в секрете. Дело в том, что одним из спонсоров исследований выступают ВМС США, заинтересованные в технологии автоматизированного строительства военных баз. С 2010 года наработками команды заинтересовалась и NASA, нуждающаяся в подходящей методике строительства лунных и марсианских колоний.

Кошневис же успел обвинить в краже технологий китайскую строительную компанию WinSun  стремительно укрепляющую позиции на коммерческом рынке.

D -Shape 
Один из наиболее необычных вариантов строительной 3D-печати, разработанный итальянским инженером Энрико Дини. В отличие от конкурентных установок, 3D-принтер D-Shape не использует позиционируемый по трем осям экструдер, а полагается на целый массив из 300 сопел, закрепленный на подвижной платформе.

Рабочая площадь в текущей версии составляет 6х6 метров. Технология скорее напоминает струйную печать, а массив используется для нанесения связующего агента на слои песка. Первая модель принтера, запатентованная в 2006 году, печатала эпоксидными смолами, но такой подход вызвал немало технических трудностей и был оставлен. Новая версия, запатентованная в 2008 году, использует в качестве байндеров оксиды металлов и хлорид магния.

Теоретически технология позволяет добиваться высокой скорости печати, однако на практике возникают ограничения из-за медленного отверждения материала – для полного схватывания требуются примерно одни сутки. С другой стороны, остаточный материал выступает в роли опоры, частично снимая механическую нагрузку со свежих слоев. Хотя Дини не оставляет надежд на коммерциализацию своей технологии, самым внушительным примером практической печати пока что остается цельная скульптура под названием «Радиолярия» размером 3х3х3 метра.

«StroyBot » Андрея Руденко
Андрей Руденко по праву занимает место одного из первопроходцев строительной 3D-печати. Талантливый инженер, переехавший в Миннесоту, впервые привлек внимание проектом миниатюрного сказочного замка, изготовленного с помощью 3D-принтера собственной конструкции под названием «СтройБот».

Путь разработчика оказался тернистым, причем главные проблемы заключаются не в технологии, а вездесущей бюрократии. Столкнувшись с красной лентой в США и не питая особых иллюзий насчет российского рынка, Андрей нашел поддержку в лице Льюиса Якича – калифорнийского предпринимателя и владельца филиппинской гостиницы Lewis Grand Hotel.

Там-то Руденко и продемонстрировал возможности своей технологии в полной мере, напечатав пристройку площадью 130м² с несколькими спальнями, всеми необходимыми коммуникациями и даже джакузи

В качестве расходного материала был использован геополимерный бетон из вулканического пепла. Проект уникален еще и тем, что гостиничное крыло стало первым в мире эксплуатируемым 3D-печатным объектом. Подробнее о наработках Андрея Руденко можно узнать в личном блоге изобретателя на 3Dtoday.

Спецавиа
Компании «Спецавиа» повезло на российском рынке в значительно большей степени. Уже несколько лет ярославское предприятие, изначально специализировавшееся на производстве ЧПУ-станков для металлообрабатывающей отрасли, конструирует строительные 3D-принтеры. На сегодняшний день ассортимент компании состоит из как минимум семи вариантов разных размеров.

Самым известным проектом с применением 3D-принтера «Спецавиа» стало возведение необычной сторожки на территории Екатеринбургского цементного завода: директор предприятия Ринат Брылин, увлекающийся 3D-печатью со студенческих лет, решил поселить охрану завода в реплике башни замка Винтерфелл из популярного телесериала «Игра Престолов». Возведение необычной постройки, напечатанной с помощью 3D-принтера S-6044 Long, завершилось в ноябре прошлого года. Сотрудничество Брылина и Спецавиа носит взаимовыгодный характер, ибо имея на руках 3D-принтер сотрудники завода могут испытывать специальные строительные смеси в деле «не отходя от кассы».

За 2016 год компания реализовала примерно три десятка строительных 3D-принтеров, а в этом году собирается продемонстрировать полномасштабные проекты: в декабре 2015 года специалисты предприятия впервые напечатали полноценное здание площадью 165 кв. метров. В ходе строительства использовались разные технологии, часть здания была напечатана прямо на площадке, а некоторые блоки печатались в цехе перед доставкой на объект и сборкой.

Несъемная опалубка была армирована во время печати. После сборки силовые элементы стен были залиты бетоном производства упомянутого выше Екатеринбургского цементного завода, а внешний контур утеплен пеногипсобетоном завода «Монолит». Согласно планам собственника отделка здания завершится летом текущего года, после чего проект будет продемонстрирован общественности.

Apis Cor
Есть у Спецавиа и интересный, многообещающий конкурент в лице иркутской компании Apis Cor. Если 3D-принтеры Спецавиа, как и большинства конкурентов, используют портальную схему, то разработка Apis Cor основана на использовании телескопического манипулятора на поворотной платформе. Другими словами, принтер возводит стены вокруг себя, а по завершении строительства переносится на другое место с помощью крана. В дизайне изначально предусмотрена высокая мобильность: компактная установка весом в шесть тонн легко умещается в грузовик.

Первой полноценной демонстрацией возможностей необычного 3D-принтера стало строительство опытного здания в Ступино, завершившееся месяц назад. Необычная округлая форма домика площадью 37 кв. метров наглядно демонстрирует архитектурную гибкость строительной 3D-печати. На возведение стен ушло менее суток, но на полное затвердевание потребовалось еще около месяца. Отметим, что проект осуществлялся в не самых благоприятных погодных условиях, ввиду чего объект пришлось возводить под тентом.

Здание оснащено теплоизоляцией и всеми необходимыми коммуникациями, но жить в нем никто не будет, ибо эта постройка предназначена сугубо для демонстрационных целей. На очереди же более крупномасштабный проект: строительство двух демонстрационных домиков в Техасе, а затем возведение эко-поселка совместно с местной строительной компанией Sunconomy.

WinSun 
И наконец, самая известное отраслевое предприятие – китайская компания WinSun. В 2014 году шанхайское предприятие прославилось на весь мир возведением десяти 3D-печатных зданий всего за одни сутки. На деле все оказалось немого скромнее: небольшие «коробочки» были напечатаны блок за блоком в цехе, а затем собраны на строительной площадки без арматуры или коммуникаций, но с остеклением. Тем не менее, начало было положено. Менее чем через год китайские строители отличились уже самым масштабным проектом на текущий день, а точнее сразу двумя – 
3D-печатной пятиэтажкой и симпатичным особняком площадью 1100 кв. метров.

Старания компании не прошли незамеченными: к 2016 году представители WinSun вели переговоры с властями Ирака и Саудовской Аравии по огромным контрактам. Ираку требуется построить около десяти тысяч домов взамен разрушенных в ходе войны, а саудиты заинтересовались печатью сразу полутора миллионов зданий для решения растущего жилищного кризиса. О твердых контрактах пока ничего не известно, но время от времени компания напоминает о себе, например постройкой первого 3D-печатного офисного здания в Дубае.

«Офис будущего» был построен всего за 17 дней, включая проводку коммуникаций, отделку и обустройство. Возведением здания площадью 250 кв. метров занималась бригада из восемнадцати человек, причем за принтером присматривал лишь один оператор. После завершения строительства в здании разместился офис фонда «Дубай будущего». 3D-принтер WinSun – это портальная конструкция с габаритами 36х12х6 метров, а в качестве расходных материалов используются строительные смеси с наполнителями из переработанных отходов, вероятнее всего стеклопластика.

Перспективы строительной 3D-печати
Так каким потенциалом обладают строительные аддитивные технологии? Необходимо понимать, что это не панацея, не замена традиционным строительным технологиям, а полезное дополнение. Практическая польза от строительной 3D-печати пока что сводится к изготовлению различных декоративных элементов и несъемной опалубки сложных форм: если архитектурные проекты WinSun не отличаются особой оригинальностью, то демонстрационная постройка Apis Cor в Ступино, спиральные колонны Руденко и 3D-печатные церковные купола Спецавиа наглядно демонстрируют свободу дизайна.

Вопрос с армированием и утеплением решается достаточно просто: по мере печати слоев укладывается горизонтальная арматура, после застывания 3D-печатной опалубки устанавливаются коммуникации, а внутренний объем заполняется дополнительной арматурой, утеплителем и заливается бетоном в соответствии с проектом. Внешняя же поверхность стен шлифуется и/или оштукатуривается. Как результат, достигается существенная экономия на съемной опалубке и, что самое главное, рабочей силе. Последний момент может оказать ключевое влияние на темпы развития строительной 3D-печати в разных регионах мира, ибо привлекательность подобной автоматизации прямо пропорциональна дороговизне рабочей силы.

Полностью автоматизированных технологий аддитивного строительства еще не существует, если не считать теоретических наработок Contour Crafting: заливать фундамент и устанавливать арматуру, коммуникации и перекрытия пока приходится вручную. С другой стороны, ничто не мешает переложить и эти задачи на плечи роботов. Так, инженеры из Швейцарской высшей технической школы Цюриха уже продемонстрировали робота-сварщика, способного создавать арматуру самых разных форм, голландская компания MX3D работает над проектом цельнометаллического 3D-печатного моста в Амстердаме, а австралийская компания Fastbrick Robotics проектирует роботов-укладчиков кирпичей.

3D-печатных небоскребов ждать пока не стоит. В ближайшие годы строительные аддитивные технологии будут использоваться в основном для изготовления декоративных элементов и относительно небольших дизайнерских объектов. Масштаб применения будет напрямую зависеть от стоимости материалов, рабочей силы и даже географического расположения. Например, метод спекания песка с помощью сфокусированного солнечного света вполне может оказаться привлекательным для строительства в пустынных регионах, благо что сырье валяется прямо под ногами, а источник энергии висит над головой. Эта технология, впервые опробованная польским инженером Маркусом Кайзером и получившая в отечественных кулуарах название «гелиолитография», даже рассматривается НПО имени С.А. Лавочкина в качестве технологии строительства лунных баз из реголита.

АРМО

АРМО - это больше, чем блок. Специальная строительная система основана на элементах, которые собираются и позволяют создавать прочные и устойчивые стены без использования какой-либо смеси или связующего вещества, тем самым предлагая более быструю, эффективную и более дешевую альтернативу конструкции.

Эти блоки изготовлены с использованием высококачественных материалов.

 С формулой ARMO он приобретает легкость, не нарушая характеристики жесткости и водоотталкивающих свойств.

Простая сборка элементов

Электрические установки встроены в элементы, избегая последующих слотов.

Высокие термические и акустические преимущества благодаря двухсторонней системе стен.

Вся представленная на сайте информация, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

2020 г

Строительная компания JELHOUSE